大連膠管生產(chǎn)的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。

膠管中的分類有很多，鋼絲編織膠管、礦用膠管、高壓、低壓膠管、CPE膠管、耐油耐腐蝕膠管、汽車膠管等等。在生產(chǎn)膠管的過程中會出現(xiàn)酸性物質(zhì)，氯化聚乙烯與氯醚橡膠在硫化和儲存過程中都會釋放出氯化氫物質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。氧化鎂作為好用的吸酸劑原料，被大量使用到膠管的生產(chǎn)中。

膠管成型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。

1、無芯成型

膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺桿擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。

膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出的一定形狀的產(chǎn)品，螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經(jīng)過開放式煉膠機預熱的調(diào)料，后者喂入不經(jīng)過熱煉的膠料。

2、有芯成型

膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態(tài)，膠管在成型后包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然后再硫化。

大連宏偉液壓重工有限公司嚴格按照生產(chǎn)工序，對生產(chǎn)上的每一道工序，我們都重重把關(guān)， 以“嚴”字當頭，嚴格生產(chǎn)，嚴格管理，嚴格品檢，以品質(zhì)為企業(yè)生命，誠信為公司根本。為了給客戶帶去更好的產(chǎn)品體驗一直努力奮斗。努力以高質(zhì)量的產(chǎn)品來回饋廣大消費者的信任和選擇。