擠出溫度對(duì)內(nèi)膠的影響，擠出機(jī)口型、機(jī)頭、機(jī)身這三部位的溫度對(duì)擠出管柸質(zhì)量影響較大。在設(shè)計(jì)擠出溫度時(shí)應(yīng)根據(jù)不同膠種的膠料及膠種含膠率、可塑性等因素而定。
影響擠出膨脹的因素。在大連膠管制造的擠出工藝中，影響擠出膨脹的因素比較多，如膠種HY16S10J2LWFM、含膠率、膠料的可塑性、擠出溫度、擠出膠層厚度及擠出速度等。
相同膠種，含膠率越高，膨脹率越大，含膠率越低，增膨脹率越小。相同膠料，可塑性越高，其擠出膨脹率越??；可塑性越低，膨脹率較大。膨脹率隨擠出膠層厚度的增加而減小。同一種膠料，同種工藝條件下，擠出溫度高，膨脹率較?。粩D出溫度低，膨脹率越大。
高壓膠管是管道工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的重要組成部分，如帶壓開管、管道切割、液壓泥漿泵等。在使用過程中，常常暴露在高溫、高壓、高污染、高粉塵等工作環(huán)境中，出現(xiàn)泄漏、開裂、破裂、松動(dòng)等故障。但正常情況下，沒有仔細(xì)分析以上所述故障的原因，就簡單地更換高壓膠管，新的用了不久，同樣的故障又會(huì)發(fā)生。
高壓軟管松動(dòng)或開裂產(chǎn)生液壓油浪費(fèi)，污染環(huán)境，影響工作效率，甚至導(dǎo)致事故，嚴(yán)重危害人身和設(shè)備安全。
